设备运行看起来明明良好，可是耗电量一直居高不下？相信冷库运行耗电大是广大冷库用户都很头疼的问题。制冷机的日常运营成本中，电费所占比重在50%以上，直接决定了冷链项目的盈利。因此，提高系统能耗效率是必经之路。

国内冷库目前存在的主要问题有

（1）设备技术落后，管理粗放。国内冷库的兴建高潮在20世纪80年代，但在此期间修建的冷库普遍存在自动化程度低、设备技术陈旧、能耗高效率低。管理上更由于受多年的国有体制影响，加上长期低廉的能源价格，使得企业管理粗放，多数冷库都没有能源消耗检测仪表，没有建立能源台账，以至许多企业能耗占成本费的30%以上。

（2）部分设计不尽规范，存在诸多安全隐患。国内很多冷库属于无证设计安装，缺乏统一行业标准和特种设备安全技术档案的现象比较普遍。操作人员未经专业培训无证上岗且管理人员安全意识淡薄。

（3）在我国，并没有把整个冷库作为自控对象，仅仅是针对某一个制冷部件，并未真正深入到系统本身，没有一套适用于网络自动控制的新型制冷控制元件。

针对以上问题，提出几条节能途径。节能途径基本可以分为设计节能和管理节能两个方面。

设计节能方面：（1）合理确定设计参数。缩小制冷剂蒸发温度与冷库内温度的温差值，根据估算，当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电3%-4%。另外，缩小温差值对降低库房内储藏食品的干耗也是极其有利的。

（2）合理设置制冷量，压缩机制冷量与冷库实际耗冷量的合理设置。在耗冷计算汇总后，不能盲目地增大保险系数而多配备制冷量。

管理节能方面：（1）合理开机，降低压缩机电耗。目前多数冷库仍然采用人工操作调整开机，盲目开机现象普遍存在。为了提高压缩机合理性与经济性，研究结果表明可遵循三个原则。第一，正确估计实际耗冷量的变化。第二，保证满足制冷负荷的前提下，尽可能减少开机台数，提高压缩机运行效率。第三，调整开机时间。通过“云智冷”APP远程智能调节，在不影响被冷物冷藏品质的前提下，利用夜间“谷价”运行，减少白天“峰价”运行时间，避开用电高峰期，降低运营成本。

（2）快速定位导致高耗能设备，及时准确发现问题解决问题。在“云智冷”APP上能够随时随地灵活的看到每月的整体耗电量和每一个冷库项目，每一套制冷系统在每一个时间段的详细用电情况，像当前实时功率、当日用电量、历史能耗变化趋势等。对耗电量高设备的其他参数进行细致调查，再有针对性地进行设备维护管理，达到节能目的。

（3）利用“云智冷”智能管理系统便可以解决系统表面运行良好实际带病运行的问题。智能监控系统运行状况，及时发现系统运行偏差和故障，及时调整使系统在最佳状态下运行。